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选矿生产线

选矿厂均根据实地现场勘察情况和矿石特性为客户科学设计选矿工艺以及设备选型。根据矿石中不同矿物的物理、化学性质,把矿石破碎磨细以后,采用重选、浮选、磁选、电选、磁化焙烧等;选矿设设备选型,充分体现了设计的合理性、实效性、适用性,处理量大、磨损低、运行成本低等显著的特点。随时为您提供技术帮助,并期待着与您建立起长期共赢的合作关系!

    根据矿物的种类不同,矿石选矿工艺主要包括磁选、浮选和重选、磁化焙烧-磁选。

    磁选工艺及设备
    磁选是在不均匀磁场中利用矿物之间磁性的差异使不同矿物实现分离的一种选矿方法。磁选法是铁矿石等黑色金属矿***常用的选矿方法,根据磁场强度的不同分为弱磁选和强磁选两大类。弱磁选工艺主要用于处理磁铁矿等强磁性矿物,强磁选工艺主要用于处理赤铁矿(红矿)等弱磁性矿物。

    浮选工艺及设备
    浮选技术近年来在铁矿选矿中也得到了广泛的应用,已成为弱磁性铁矿石和铁矿石伴生组分回收的重要方法,在磁铁矿精矿的反浮选脱硅降杂方面也得到了成功应用。
    浮选是利用矿物表面物理化学性质(疏水-亲水性质)的不同,来分选矿物的一种选矿方法。在浮选过程中,为增大有用矿物和脉石矿物表面性质的差异、提高浮选效率,通常需要添加各种浮选药剂(调整剂、捕收剂、起泡剂),控制不同矿物的可浮性。
    浮选是在气-液-固三相界面分选矿物的选矿方法。矿石经磨矿后,矿浆首先给人调浆槽,添加各种浮选药剂;然后给入浮选机,在浮选机的充气搅拌过程中,可浮性好的颗粒与矿浆中的气泡碰撞并吸附于气泡上,被携带至矿浆表面形成泡沫层;可浮选差的颗粒则留在浮选槽中作为尾矿排除,从而实现了对可浮性不同的矿物颗粒的分离。

    重选工艺及设备
    重力选矿是根据矿石中有用矿物于脉石矿物之间密度的不同,在一定的流体介质中分选矿石的方法。重选法是目前***通用的几种选矿方法之一,广泛用于处理矿物密度差较大的矿石,是选别金、钨、锡矿石及煤矿的传统方法,在铁矿选矿过程中,重选法主要用于弱磁性铁矿石的预选和尾矿中铁矿物的综合回收。

    磁化焙烧—磁选工艺及设备
    磁化焙烧是一种热化学处理赤铁矿的方法,它能使弱磁性的赤铁矿等氧化铁矿物转变为强磁性的磁铁矿(Fe3O4)。经过磁化焙烧的弱磁铁矿石即可用磁选法处理。
    赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、黄铁矿等矿物等矿物的磁性较低,用弱磁选无法回收,但可以利用磁化焙烧的方法将它们变成强磁性铁矿物(磁铁矿或γ-赤铁矿),然后利用弱磁选的方法回收。
    磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行物理化学反应的过程。根据矿石不同,化学反应不同。磁化焙烧按其原理可分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧等。

    铜硫铁矿浮选实例
    铜硫铁矿石的分选,一般是先用浮选法浮选出铜硫矿物以后,再用磁选法选出铁矿物。铜硫的浮选,可采用优先浮选,或铜硫混合浮选后分离的方案,视矿石中的铜硫含量比以及其嵌布特性而定。
    某铁矿处理的矿石属矽卡岩含铜磁铁矿石,主要的金属矿物有:磁铁矿、黄铜矿、含钴黄铁矿、磁黄铁矿,其次有赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、辉铜矿、铜蓝等。脉石矿物有石英、云母、石榴子石等。原生磁铁矿结构致密,由细粒和微粒磁铁矿组成,颗粒间为非金属矿物所充填。金属硫化物呈细粒浸染或被包裹于磁铁矿颗粒中,要将它们解离必须磨细。

该矿在处理以磁铁矿为主的原生矿时,浮铜硫后的尾矿只经弱磁选选别可获含铁65%以上的铁精矿。当处理混合矿(菱铁矿为主)时,浮铜硫后的尾矿先经弱磁选选出部分高品位铁精矿,其尾矿再经强磁选得到部分低品位铁精矿,混合矿铁精矿品位为55%左右。
    对于铜硫铁矿石的分选,强化磁黄铁矿的浮选,是提高回收率和降低铁精矿含硫的关键。活化磁黄铁矿的药方有:氟硅酸钠+硫酸、氟硅酸钠+硫酸铜、硫化钠+硫酸铜、草酸+硫酸铜。对于含磁黄铁矿较高的矿石,常采用铁精矿脱硫浮选来降低其含硫量。

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